ASTM A161'i Keşfetmek: Rafineri Hizmetleri için Dikişsiz Düşük Karbonlu ve Karbon Molibdenli Çelik Borular

ASTM A161 dikişsiz düşük karbonlu ve karbonlu molibden çelik borular, sağlam özellikleri ve güvenilirlikleri nedeniyle rafineri hizmetlerinde çeşitli uygulamalara sahiptir.Rafineriler ham petrolü benzin, dizel yakıt, jet yakıtı ve petrokimyasallar dahil olmak üzere çeşitli petrol ürünlerine dönüştürür.Bu işlemler, ASTM A161 çelik borular gibi yüksek performanslı malzemeler gerektiren karmaşık ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar, boru hatları ve pompa sistemlerini içerir.

Bu çelik boruların başlıca uygulamalarından biri, sıcak ve soğuk akışkanlar arasında ısı transferini kolaylaştırdıkları ısı eşanjör sistemleridir.Tüplerin mükemmel ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklık direnci, onları bu amaç için ideal kılmaktadır.Dalgalanan sıcaklıkların neden olduğu termal gerilimlere dayanabilir ve uzun çalışma süreleri boyunca yapısal stabiliteyi koruyabilirler.

ASTM A161 çelik borular ayrıca ham petrolü, rafine ürünleri ve yan ürünleri tesis genelinde taşıyan rafineri boru hatlarında da kullanılmaktadır.Bu tüplerin kesintisiz yapısı, sızıntısız taşımayı sağlayarak dökülme ve kirlenme riskini en aza indirir.Yüksek basınca dayanıklılıkları ve dayanıklılıkları, onları rafineri proseslerinde mevcut olabilecek aşındırıcı sıvılar ve gazların taşınması için uygun kılar.

Sıvıların kontrollü koşullar altında depolanması ve işlenmesi için kullanılan basınçlı kaplarda boru hatları ve ısı eşanjörlerinin yanı sıra ASTM A161 çelik borular da kullanılmaktadır.Bu kaplar, yıkıcı arızaları önlemek için iç basınçlara dayanmalı ve yapısal bütünlüğü korumalıdır.ASTM A161 çelik boruların sağlam mekanik özellikleri, uzun bir hizmet ömrünü korurken bu taleplere dayanabilmelerini sağlar.

Rafineri hizmetine yönelik ASTM A161 dikişsiz düşük karbonlu ve karbonlu molibden çelik hala boruların üretim süreci birkaç aşamadan oluşur.Başlangıçta, düşük karbonlu ve karbonlu molibden çeliği de dahil olmak üzere ham maddeler, kalitelerinin ve bileşimlerinin belirtilen standartları karşıladığından emin olmak için dikkatle seçilir ve denetlenir.

Çelik daha sonra eritilir ve bir kütük haline getirilir ve daha sonra dikişsiz boruyu oluşturmak için haddelenir veya ekstrüde edilir.Boru daha sonra sünekliğini ve sağlamlığını arttırmak için tavlanır ve ardından yüzeydeki herhangi bir tortu veya yabancı maddeyi çıkarmak için bir dekapaj işlemi uygulanır.

Daha sonra boru, istenen boyutlara ve toleranslara ulaşmak için hassas haddeleme veya soğuk çekme işlemine tabi tutulur.Boru daha sonra mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur ve ardından kalitesini ve ASTM A161 standartlarına uygunluğunu sağlamak için bir dizi test yapılır.

Rafineri hizmeti için ASTM A161 dikişsiz düşük karbonlu ve karbon molibden çeliğinden boruların satın alınması düşünüldüğünde, amaçlanan uygulamaya uygunluğu ve paranın karşılığını en iyi şekilde alabilmek için çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır.

İlk olarak, yüksek kaliteli, uyumlu boru ürünleri sağlama konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahip saygın bir tedarikçinin seçilmesi önemlidir.Sertifikasyon ve üçüncü taraf akreditasyonu, tedarikçinin kaliteye olan bağlılığının değerli göstergeleridir ve önceliklendirilmelidir.

İkinci olarak, alıcılar uygun kalite ve spesifikasyonlara sahip boruları seçmek için çalışma koşulları, istenen kullanım ömrü ve performans kriterleri dahil olmak üzere özel uygulama gereksinimlerini dikkate almalıdır.Teknik uzmanlara veya mühendislere danışmak bu süreçte yardımcı olabilir.

Son olarak, güvenlikten veya operasyonel verimlilikten ödün vermeden paranın karşılığını sağlamak için maliyet hususları kalite ve performans gereksinimleriyle dengelenmelidir.Birden fazla tedarikçiden fiyat teklifi istemek ve uygun şartları müzakere etmek bu dengenin sağlanmasına yardımcı olabilir.

Rafineri hizmetine yönelik ASTM A161 dikişsiz düşük karbonlu ve karbon molibden çeliği sabit boruların boyut toleransları, rafineri uygulamalarında uygun teçhizat ve optimum performansı sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Borunun dış çapına (OD) ilişkin tolerans tipik olarak ±0,025 inçtir, duvar kalınlığına ilişkin tolerans ise belirtilen duvar kalınlığının ±%12,5'idir.Boydan kesilmiş tüpler için uzunluk toleransı ±0,5 inçtir, karelik toleransı ise dış çapın %0,5'idir ancak 0,0625 inç'i aşmamalıdır.

Ovallik, eksantriklik ve düzlük toleransları da belirtilir; ovallik ve eksantriklik duvar kalınlığının %80'ini aşmaz ve düzlük uzunluk başına 0,0625 inç'i aşmaz.