Seviye: | |
---|---|
Kullanılabilirlik Durumu: | |
Miktar: | |
I. Ürüne genel bakış
ASTM A513, elektrik ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için üretim, muayene ve test yöntemlerini belirtir.Bu boru hatları genellikle petrol ve gaz, kimyasallar, enerji, inşaat ve daha fazlası gibi yüksek mekanik yükler ve zorlu ortamlar gerektiren uygulamalarda kullanılır.
İkincisi, ürün özellikleri
Yüksek mukavemet: ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek basınca, yüksek sıcaklığa ve zorlu ortamlara dayanabilir.
Korozyon direnci: Bu borular genellikle kimyasal ve atmosferik korozyona etkili bir şekilde direnen, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.
Aşınma direnci: Borunun yüzeyi, aşınma ve aşınma ortamının etkisine direnebilecek yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olacak şekilde işlenir.
İyi kaynaklanabilirlik: ASTM A513 standart ark kaynaklı karbon çeliği ve alaşımlı çelik mekanik borular iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli kaynak işlemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Üretim süreci
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruların üretim süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:
Hammaddelerin hazırlanması: ASTM standartlarına uygun yüksek kaliteli karbon çeliği ve alaşımlı çelik malzemeleri seçin ve sıkı denetim ve testler yapın.
Kesme ve bükme: Hammadde istenilen boy ve şekilde kesilerek büküm işlemi gerçekleştirilir.
Kaynak: Ark kaynağı işlemi, kaynağın kalitesini ve sağlamlığını sağlamak amacıyla boruları birbirine bağlamak için kullanılır.
Muayene ve test: Kaynaklı boru, ASTM A513 gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için incelenir ve test edilir.
Yüzey işleme: Sertliğini ve aşınma direncini artırmak için boru hattının yüzey işlemi.
Paketleme ve taşıma: Boru paketlenerek uygun taşıma araçlarıyla varış noktasına ulaştırılır.
4. Uygulama alanı
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Petrol ve gaz: Petrol ve gaz kuyusu boru hatları, petrol ve gaz iletim boru hatları vb. gibi petrol ve gazın çıkarılması, taşınması ve depolanması için kullanılır.
Kimyasal: Malzeme taşıma, reaktör ve ekipman bağlantısının kimyasal üretim sürecinde kullanılır.
Güç: Transformatör, jeneratör seti vb. güç ekipmanlarının bağlantısı ve desteği için kullanılır.
İnşaat: Köprüler, yüksek binalar vb. bina yapılarında destek ve bağlantı amacıyla kullanılır.
V. Özet
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular, çeşitli mühendislik alanlarında yaygın olarak kullanılan, yüksek kaliteli, yüksek performanslı bir boru ürünüdür.Üretim süreci, ürün kalitesini ve performansını sağlamak için ASTM standartlarının gerekliliklerini sıkı bir şekilde takip etmektedir.Bu borular aynı zamanda çeşitli mühendislik ihtiyaçlarını karşılayabilecek yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci ve iyi kaynak performansı özelliklerine de sahiptir.
I. Ürüne genel bakış
ASTM A513, elektrik ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için üretim, muayene ve test yöntemlerini belirtir.Bu boru hatları genellikle petrol ve gaz, kimyasallar, enerji, inşaat ve daha fazlası gibi yüksek mekanik yükler ve zorlu ortamlar gerektiren uygulamalarda kullanılır.
İkincisi, ürün özellikleri
Yüksek mukavemet: ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek basınca, yüksek sıcaklığa ve zorlu ortamlara dayanabilir.
Korozyon direnci: Bu borular genellikle kimyasal ve atmosferik korozyona etkili bir şekilde direnen, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.
Aşınma direnci: Borunun yüzeyi, aşınma ve aşınma ortamının etkisine direnebilecek yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olacak şekilde işlenir.
İyi kaynaklanabilirlik: ASTM A513 standart ark kaynaklı karbon çeliği ve alaşımlı çelik mekanik borular iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli kaynak işlemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Üretim süreci
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruların üretim süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:
Hammaddelerin hazırlanması: ASTM standartlarına uygun yüksek kaliteli karbon çeliği ve alaşımlı çelik malzemeleri seçin ve sıkı denetim ve testler yapın.
Kesme ve bükme: Hammadde istenilen boy ve şekilde kesilerek büküm işlemi gerçekleştirilir.
Kaynak: Ark kaynağı işlemi, kaynağın kalitesini ve sağlamlığını sağlamak amacıyla boruları birbirine bağlamak için kullanılır.
Muayene ve test: Kaynaklı boru, ASTM A513 gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için incelenir ve test edilir.
Yüzey işleme: Sertliğini ve aşınma direncini artırmak için boru hattının yüzey işlemi.
Paketleme ve taşıma: Boru paketlenerek uygun taşıma araçlarıyla varış noktasına ulaştırılır.
4. Uygulama alanı
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Petrol ve gaz: Petrol ve gaz kuyusu boru hatları, petrol ve gaz iletim boru hatları vb. gibi petrol ve gazın çıkarılması, taşınması ve depolanması için kullanılır.
Kimyasal: Malzeme taşıma, reaktör ve ekipman bağlantısının kimyasal üretim sürecinde kullanılır.
Güç: Transformatör, jeneratör seti vb. güç ekipmanlarının bağlantısı ve desteği için kullanılır.
İnşaat: Köprüler, yüksek binalar vb. bina yapılarında destek ve bağlantı amacıyla kullanılır.
V. Özet
ASTM A513'e göre ark kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular, çeşitli mühendislik alanlarında yaygın olarak kullanılan, yüksek kaliteli, yüksek performanslı bir boru ürünüdür.Üretim süreci, ürün kalitesini ve performansını sağlamak için ASTM standartlarının gerekliliklerini sıkı bir şekilde takip etmektedir.Bu borular aynı zamanda çeşitli mühendislik ihtiyaçlarını karşılayabilecek yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci ve iyi kaynak performansı özelliklerine de sahiptir.
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Ni | Cr | Ay | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0.18-0.25 0,22~0,28 0,22-0,28 0.22-0.29 0.27-0.34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0.30-0.60 0,30~0,60 0,60~0,90 0.30-0.6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0.70~1.00 0.30~0.60 1.30~1.65 0,30~0,60 0,60-0,90 1.20~1.55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Ni | Cr | Ay | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0.18-0.23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1.60~1.90 1.35-1.65 0,70-0,90 0.40~0.60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0.15-0.35 ... 0.15-0.35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0.40~0.60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0.40~0.60 0.40~0.60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Kaynaklı Boru | |||||
Seviye | Akma Dayanımı,ksi[MPa] dk. | Nihai Güç,ksi[MPa] dk. | Uzama,% dk. | RB,dak | RB,maks |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Normalleştirilmiş Boru | |||||
Seviye | Akma Dayanımı,ksi[MPa] dk. | Nihai Güç,ksi[MPa] dk. | Uzama,% dk. | RB,dak | RB,maks |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Lavabodan Çekilmiş Borular | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Ni | Cr | Ay | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0.18-0.25 0,22~0,28 0,22-0,28 0.22-0.29 0.27-0.34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0.30-0.60 0,30~0,60 0,60~0,90 0.30-0.6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0.70~1.00 0.30~0.60 1.30~1.65 0,30~0,60 0,60-0,90 1.20~1.55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Ni | Cr | Ay | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0.18-0.23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1.60~1.90 1.35-1.65 0,70-0,90 0.40~0.60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0.15-0.35 ... 0.15-0.35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0.40~0.60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0.40~0.60 0.40~0.60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Kaynaklı Boru | |||||
Seviye | Akma Dayanımı,ksi[MPa] dk. | Nihai Güç,ksi[MPa] dk. | Uzama,% dk. | RB,dak | RB,maks |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Normalleştirilmiş Boru | |||||
Seviye | Akma Dayanımı,ksi[MPa] dk. | Nihai Güç,ksi[MPa] dk. | Uzama,% dk. | RB,dak | RB,maks |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Lavabodan Çekilmiş Borular | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |