Seviye: | |
---|---|
Kullanılabilirlik Durumu: | |
Miktar: | |
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir çelik boru standardıdır.Standart, dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borulara yönelik gereksinimleri belirleyerek kalitesini, performansını ve güvenliğini garanti eder.
ASTM A519 boru sistemi, mekanik özelliklerin yanı sıra korozyona ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı direncin bir kombinasyonunu sunan yüksek kaliteli karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılmıştır.Üretim süreci, borunun standardın katı boyut ve kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bir dizi hassas adım içerir.
Farklı uygulamaların gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için borunun malzeme bileşimini, mekanik özelliklerini ve boyut toleranslarını standartlaştırır.ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, petrol ve gaz, kimyasal işleme, enerji üretimi ve makine mühendisliği dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Boru, boru hattı sistemleri, sıvı taşıma, basınçlı kaplar ve ısı eşanjörleri gibi çeşitli amaçlar için kullanılır.Verimli sıvı taşınmasını sağlar ve çeşitli endüstriyel proseslerde yüksek basınç seviyelerini korur.Borunun korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri, çeşitli endüstrilerdeki zorlu çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlar.
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenlik, verimlilik ve uzun ömür sağlayan güvenilir bir çözüm sunar.Malzeme ve üretim süreçlerinin standardizasyonu, çeşitli endüstriyel uygulamalarda tekrarlanabilir ve güvenilir performansa olanak tanır.
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru seçimi, kullanılan malzemenin standart tarafından belirlenen sıkı kalite gerekliliklerini ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.Borunun mekanik özellikleri, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri, onu bir dizi endüstriyel uygulama için mükemmel bir seçim haline getiriyor.
Standart, boruların test ve kabul kriterlerine ilişkin rehberlik sağlayarak, borunun belirtilen gerekliliklere uygunluğunu sağlar.ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, zaman içinde yapısal bütünlüğünü ve performansını sağlamak için düzenli denetimlere ve testlere tabi tutulmalıdır.
Sonuç olarak, ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamaların gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli bir çelik boru standardıdır.Mekanik özelliklerin, korozyon direncinin ve yüksek sıcaklık özelliklerinin bir kombinasyonunu sunarak çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşen haline gelir.Malzeme ve üretim süreçlerinin standardizasyonu, çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenilirliği, tekrarlanabilirliği ve emniyeti sağlar.
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir çelik boru standardıdır.Standart, dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borulara yönelik gereksinimleri belirleyerek kalitesini, performansını ve güvenliğini garanti eder.
ASTM A519 boru sistemi, mekanik özelliklerin yanı sıra korozyona ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı direncin bir kombinasyonunu sunan yüksek kaliteli karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılmıştır.Üretim süreci, borunun standardın katı boyut ve kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bir dizi hassas adım içerir.
Farklı uygulamaların gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için borunun malzeme bileşimini, mekanik özelliklerini ve boyut toleranslarını standartlaştırır.ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, petrol ve gaz, kimyasal işleme, enerji üretimi ve makine mühendisliği dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Boru, boru hattı sistemleri, sıvı taşıma, basınçlı kaplar ve ısı eşanjörleri gibi çeşitli amaçlar için kullanılır.Verimli sıvı taşınmasını sağlar ve çeşitli endüstriyel proseslerde yüksek basınç seviyelerini korur.Borunun korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri, çeşitli endüstrilerdeki zorlu çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlar.
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenlik, verimlilik ve uzun ömür sağlayan güvenilir bir çözüm sunar.Malzeme ve üretim süreçlerinin standardizasyonu, çeşitli endüstriyel uygulamalarda tekrarlanabilir ve güvenilir performansa olanak tanır.
ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru seçimi, kullanılan malzemenin standart tarafından belirlenen sıkı kalite gerekliliklerini ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.Borunun mekanik özellikleri, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri, onu bir dizi endüstriyel uygulama için mükemmel bir seçim haline getiriyor.
Standart, boruların test ve kabul kriterlerine ilişkin rehberlik sağlayarak, borunun belirtilen gerekliliklere uygunluğunu sağlar.ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, zaman içinde yapısal bütünlüğünü ve performansını sağlamak için düzenli denetimlere ve testlere tabi tutulmalıdır.
Sonuç olarak, ASTM A519 Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru, çeşitli endüstriyel uygulamaların gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli bir çelik boru standardıdır.Mekanik özelliklerin, korozyon direncinin ve yüksek sıcaklık özelliklerinin bir kombinasyonunu sunarak çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşen haline gelir.Malzeme ve üretim süreçlerinin standardizasyonu, çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenilirliği, tekrarlanabilirliği ve emniyeti sağlar.
Düşük karbonlu çelik kimyasal bileşimi | ||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||
C | Mn | P | S | |
MT 1010 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MTX1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT 1020 | 0,15~0,25 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT X1020 | 0,15~0,25 | 0.370~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Diğer karbon çeliği kimyasal bileşimi gereksinimleri | ||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||
C | Mn | P | S | |
1008 | ≤0,10 | 0.30~0.50 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1035 | 0,32~0,38 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1045 | 0,43~0,50 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Alaşımlı çeliğin kimyasal bileşim gereksinimleri | ||||||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C |
Mn | P maksimum | S maksimum |
Si |
Ni |
Cr |
Ay | |
1330 | 0,28/0,33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33/0,38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38/0,43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43/0,48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38/0,43 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1.10/1.40 | 0,55/0,75 | ... |
E3310 | 0,08/0,13 | 0,45/0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15/0,35 | 3,25/3,75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0,09/0,14 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,15/0,25 |
4023 | 0,20/0,25 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4024 |
0,20/0,25 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4027 | 0,25/0,30 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4028 |
0,25/0,30 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4037 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4042 | 0,40/0,45 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4047 | 0,45/0,50 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4063 | 0,60/0,67 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4118 | 0,18/0,23 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,40/0,60 | 0,08/0,15 |
4130 | 0,28/0,33 | 0,40/0,60 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4135 | 0,32/0,39 | 0,65/0,95 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4137 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4140 | 0,38/0,43 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4142 | 0,40/0,45 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4145 | 0,43/0,48 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4147 | 0,45/0,50 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4150 | 0,48/0,53 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4320 | 0,17/0,22 | 0,45/0,65 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1.65/2.00 | 0,40/0,60 | 0,20/0,30 |
Karbon çeliği, yeniden vulkanizasyon veya yeniden fosfatlama veya her ikisinin de tavlama kimyasal bileşimi gereksinimleri vardır | |||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | ||||
C | Mn | P | S | kurşun | |
1118 | 0,14/0,20 | 1.30/1.60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
11L18 | 0,14/0,20 | 1.30/1.60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | 0,15/0,35 |
1132 | 0,27/0,32 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1137 | 0,32/0,39 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1141 | 0,37/0,45 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1144 | 0,40/0,48 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,24/0,33 | ... |
1213 | ≤0,13 | 0,70/1,00 | 0,07/0,12 | 0,24/0,33 | ... |
12L14 | ≤0,15 | 0,85/1,15 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | 0,15/0,35 |
1215 | ≤0,09 | 0,75/1,05 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | ... |
Düşük karbonlu çelik kimyasal bileşimi | ||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||
C | Mn | P | S | |
MT 1010 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MTX1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT 1020 | 0,15~0,25 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
MT X1020 | 0,15~0,25 | 0.370~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Diğer karbon çeliği kimyasal bileşimi gereksinimleri | ||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||
C | Mn | P | S | |
1008 | ≤0,10 | 0.30~0.50 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1035 | 0,32~0,38 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1045 | 0,43~0,50 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Alaşımlı çeliğin kimyasal bileşim gereksinimleri | ||||||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | |||||||
C |
Mn | P maksimum | S maksimum |
Si |
Ni |
Cr |
Ay | |
1330 | 0,28/0,33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33/0,38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38/0,43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43/0,48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38/0,43 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1.10/1.40 | 0,55/0,75 | ... |
E3310 | 0,08/0,13 | 0,45/0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15/0,35 | 3,25/3,75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0,09/0,14 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,15/0,25 |
4023 | 0,20/0,25 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4024 |
0,20/0,25 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4027 | 0,25/0,30 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4028 |
0,25/0,30 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4037 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4042 | 0,40/0,45 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4047 | 0,45/0,50 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4063 | 0,60/0,67 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4118 | 0,18/0,23 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,40/0,60 | 0,08/0,15 |
4130 | 0,28/0,33 | 0,40/0,60 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4135 | 0,32/0,39 | 0,65/0,95 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4137 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4140 | 0,38/0,43 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4142 | 0,40/0,45 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4145 | 0,43/0,48 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4147 | 0,45/0,50 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4150 | 0,48/0,53 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4320 | 0,17/0,22 | 0,45/0,65 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1.65/2.00 | 0,40/0,60 | 0,20/0,30 |
Karbon çeliği, yeniden vulkanizasyon veya yeniden fosfatlama veya her ikisinin de tavlama kimyasal bileşimi gereksinimleri vardır | |||||
Seviye | Kimyasal Bileşen,% | ||||
C | Mn | P | S | kurşun | |
1118 | 0,14/0,20 | 1.30/1.60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
11L18 | 0,14/0,20 | 1.30/1.60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | 0,15/0,35 |
1132 | 0,27/0,32 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1137 | 0,32/0,39 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1141 | 0,37/0,45 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1144 | 0,40/0,48 | 1.35/1.65 | ≤0,040 | 0,24/0,33 | ... |
1213 | ≤0,13 | 0,70/1,00 | 0,07/0,12 | 0,24/0,33 | ... |
12L14 | ≤0,15 | 0,85/1,15 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | 0,15/0,35 |
1215 | ≤0,09 | 0,75/1,05 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | ... |